以下是粉碎機(jī)廠家介紹了在粉碎機(jī)經(jīng)常遇到的幾種情況和處理方法：
　　1.內(nèi)殼破裂：粉碎機(jī)內(nèi)殼的破裂會(huì)使內(nèi)殼的粗糙材料泄漏到外殼的成品中，從而使成品粗糙。在這種情況下，打入控制板或增加輔助風(fēng)葉數(shù)量的方法也是無效的，產(chǎn)品的細(xì)度仍然很粗糙。此時(shí)應(yīng)及時(shí)停止檢查。內(nèi)殼的磨損孔可能發(fā)生在下錐形卸料管的彎道處。如果有孔，可在定期檢查后暫時(shí)焊接。
　　2.風(fēng)葉脫落或折斷：當(dāng)輔助葉片脫落時(shí)，產(chǎn)品的細(xì)度突然變粗，波動(dòng)較大。此時(shí)粉碎機(jī)的機(jī)身擺動(dòng)較輕，應(yīng)及時(shí)停止檢查。
　　3.控制板不平：在粉碎機(jī)的操作過程中，控制板也會(huì)因機(jī)身的振動(dòng)而向內(nèi)或向外移動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品的細(xì)度發(fā)生變化。此時(shí)，還需要檢查控制板的外部尺寸是否一致，以便及時(shí)糾正。
　　4.內(nèi)殼下管堵塞：當(dāng)進(jìn)料管堵塞時(shí)，內(nèi)殼內(nèi)積存的粗料會(huì)從回風(fēng)葉片溢出至殼體成品，從而突然增厚產(chǎn)品的細(xì)度。此時(shí)，起重葫蘆的負(fù)載將迅速降低，機(jī)器應(yīng)立即停止檢查。
　　5.磨機(jī)卸料"異常操作"：由于磨床材料特性的改變或進(jìn)料操作不當(dāng)，磨床為"飽和"或"磨死"，造成磨床粗糙度突然變厚，此時(shí)應(yīng)先調(diào)整進(jìn)料量以恢復(fù)物料平衡，使磨料細(xì)度達(dá)到正�？刂品秶�。